用途

W4-72-11型高溫風機適用于輸送無腐蝕性、最高溫度不得超過550℃的高溫氣體，氣體所含的塵土及硬質顆粒不大于150mg/m³。

形式

1、該風機為單側進氣，懸臂式結構。

2、該風機為C式傳動。

3、風機可制成順時針旋轉或逆時針旋轉兩種型式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉稱為右旋風機；按逆時針方向旋轉稱為左旋風機。

結構特點

1、葉輪  由10個后傾的機翼型葉片焊接于弧錐型輪蓋與平板后盤組成，由耐熱不銹鋼制成，經(jīng)動、靜平衡校正和超速運轉試驗，安全、可靠。

2、機殼  由鋼板焊接成蝸形殼整體。

3、進風口  制成整體，裝于風機的側面，與軸向平行的截面為曲線形狀，使氣體順利進入葉輪，損失小。

4、傳動組  由主軸、帶輪有水冷軸承箱組成。

安裝與使用

在安裝前首先應準備好安裝所需材料和工具，對風機各部機件進行全面檢查，對葉輪、機殼、主軸和軸承等機件更應特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷、應予修復，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

在進行安裝操作過程中必須注意下列三點：

1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應涂上一層潤滑油或機械油。

2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘應先上好銷釘，再擰緊螺栓。

3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。

安裝要求：

1、安裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機殼上，按圖紙校正進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸，且保持軸的水平位置。

2、安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯(lián)接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。

3、風機安裝后，用手試撥轉子，檢查是否有過緊或刮蹭等現(xiàn)象，接線是否正確，其它保險設施是否完善，轉動部分或進出方向是否人已離開，在確保安全后方可進行試運轉。

4、電機安裝后，安裝皮帶輪或聯(lián)軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加防護網(wǎng)或其它安全裝置（用戶自備），其它部件照圖安裝。

由于風機主軸轉數(shù)n與內(nèi)功率N之間有如下關系：

=

因此在電機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主軸轉速增大，電機有過負荷被燒之險。風機所配電機功率，系指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言，并非出風口全開需功率。如風機出口或入口不接管道或未加外界阻力而進行空轉，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中添加閥門，起動時將其關閉，運轉后再將閥門逐漸慢慢開啟，直至規(guī)定工況為止，并注意電機的電流是否超標。

維護

1、定期清除風機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質，并防止生銹。

2、風機修理時必須先斷電停機，絕對不允許在運轉中進行，開關應由專人監(jiān)護，以防中途送電。

3、對溫度計及油標的靈敏性應定期檢查。

4、除每次拆修后應更換潤滑油外，還應定期更換潤滑油。

5、每次維修前后均應仔細記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在風機及管道內(nèi)部。

6、風機試車時進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

7、安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場圍觀。

故障及原因

風機的主要故障有：

一、軸承箱振動劇烈。

1、風機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。

2、機殼或進風口與葉輪摩擦。

3、基礎的剛度不夠或不牢固。

4、葉輪鉚釘松動或輪盤變形。

5、葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動。

6、機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等聯(lián)接螺栓松動。

7、風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動。

8、轉子不平衡。

9、管見過細，風速過快。

二、軸承溫升過高。

1、軸承箱振動劇烈。

2、潤滑脂質量不良、變質或填充過多、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質。

3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。

4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。

5、滾動軸承損壞。

三、電動機電流過大和溫升過高。

1、開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關嚴。

2、流量超過規(guī)定值或風管漏氣。

3、風機輸送的氣體中含粘性物質或氣溫太低，氣體密度太大。

4、電機輸入電壓過低或電源單相斷電。

5、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。

6、受軸承箱振動劇烈的影響。

7、受并聯(lián)風機工作情況惡化或發(fā)生故障的影響。

四、皮帶滑下

兩皮帶輪應該相對應的槽沒對正。

五、帶跳動

兩皮帶輪距離較近或皮帶過長。

訂貨須知

訂貨時必須注明風機的機號、風量、壓力、出風口角度、旋轉方向以及電動機型號功率、轉速等。

性能與選用件表